顎式破碎機(jī)常見故障排除方法全解

  故障現(xiàn)象1:
  顎式破碎機(jī)機(jī)架開裂。
  原因:
  1) 鑄造缺陷或焊接質(zhì)量缺陷; 2) 使用不合格的肘板、肘板墊,破碎機(jī)在強(qiáng)力沖擊時(shí),肘板未發(fā)生自斷保護(hù),造成機(jī)架震裂; 3) 固定顎板未固定,長(zhǎng)期發(fā)生上下竄動(dòng),撞擊機(jī)架前墻齒板搭子; 4) 主機(jī)底腳基礎(chǔ)剛性差水平超差或發(fā)生塌陷,機(jī)架跳動(dòng);5) 機(jī)架軸承蓋上二螺栓松動(dòng);6) 固定、活動(dòng)顎板在齒形磨損后繼續(xù)使用;7) 因偏心軸、銷損壞或脹緊套松,使飛槽輪配重塊方向錯(cuò)位。
   排除方法:
  1) 清除原裂縫缺陷,焊補(bǔ)修正,必要時(shí)更換新機(jī)架; 2) 修補(bǔ)或更換新的機(jī)架,并換上主機(jī)廠生產(chǎn)的葉輪給煤機(jī)原裝肘板和肘板墊; 3) 修補(bǔ)或更換新的機(jī)架,并緊定固定齒板螺栓; 4) 修補(bǔ)或更換新的機(jī)架,并緊定機(jī)架底腳螺栓,校正水平,加強(qiáng)基礎(chǔ);5) 修補(bǔ)或更換新的機(jī)架,并緊固軸承蓋上二螺栓; 6) 修補(bǔ)或更換新的機(jī)架,并顎板磨損后及時(shí)更換; 7) 修補(bǔ)或更換新的機(jī)架,并換銷軸或調(diào)正偏心塊方向,緊定脹緊套。

  故障現(xiàn)象2:
  顎式破碎機(jī)主機(jī)槽輪、動(dòng)顎運(yùn)轉(zhuǎn)正常,但破碎工作停止。
  原因:
  1) 拉緊彈簧斷裂; 2) 拉桿斷裂; 3) 肘板脫落往復(fù)式給煤機(jī)或斷裂。
  排除方法:
  1) 更換拉緊彈簧; 2) 更換拉桿; 3) 重新安裝或更換肘板。

  故障現(xiàn)象3:
  顎式破碎機(jī)主機(jī)突然停機(jī)(俗稱:悶車)。
  原因:
  1) 排料口堵塞,造成滿腔堵料; 2) 驅(qū)動(dòng)槽輪轉(zhuǎn)動(dòng)的三角皮帶過松,造成皮帶打滑; 3) 偏心軸緊定活化給煤機(jī)襯套松動(dòng),造成機(jī)架的軸承座內(nèi)兩邊無間隙,使偏心軸卡死,無法轉(zhuǎn)動(dòng); 4) 工作場(chǎng)地電壓過低,主機(jī)遇到大料后,無力破碎; 5) 軸承損壞。
  排除方法:
  1) 清除排料口堵塞物,確保出料暢通;2) 調(diào)緊或更換三角皮帶;3) 重新安裝或更換緊定襯套;4) 調(diào)正工作場(chǎng)地的電壓,使之符合主機(jī)工作電壓的要求;5) 更換軸承。

  故障現(xiàn)象4:
  顎式破碎機(jī)活動(dòng)與固定顎板工作時(shí)有跳動(dòng)或撞擊聲。
  原因:
  1) 顎板的緊固螺栓松動(dòng)或掉落;2) 排料口過小,兩顎板底部刮板給煤機(jī)相互撞擊。
  排除方法:
  1) 緊定或配齊螺栓;2) 調(diào)正排料口,保證兩顎板的正確間隙。

  故障現(xiàn)象5:
  顎式破碎機(jī)肘板斷裂。
  原因:
  1) 主機(jī)超負(fù)荷或大于進(jìn)料口尺寸的料進(jìn)入; 2) 有非破碎物進(jìn)入破碎腔;3) 肘板與肘板墊之間不平行,有偏斜; 4) 鑄件有較嚴(yán)重的鑄造缺陷。
  排除方法:
  1) 更換肘板并控制進(jìn)料粒度,并防止主機(jī)超負(fù)荷; 2) 更換肘板并采取措施,防止非破碎物進(jìn)入破碎腔; 3) 更換肘板并更換已磨損的肘板墊,正確安裝肘板;4) 更換合格的肘板。

  故障現(xiàn)象6:
  顎式破碎機(jī)調(diào)整座斷。
  原因:
  1) 肘板、肘板墊自行采購(gòu)或改制,不符合主機(jī)廠設(shè)計(jì)要求;2) 調(diào)整座固定螺栓松動(dòng);3) 調(diào)整座有嚴(yán)重的電磁振動(dòng)給煤機(jī)鑄造缺陷或焊接缺陷。
  排除方法:
  1) 更換調(diào)整座并更換裝配主機(jī)廠原裝肘板、肘板墊;2) 更換調(diào)整座并緊定調(diào)整座螺栓;3) 更換調(diào)整座。

  故障現(xiàn)象7:
  顎式破碎機(jī)偏心軸彎曲或斷裂。
  原因:
  1) 在主機(jī)吊裝過程中發(fā)生側(cè)翻,使偏心軸單邊受力彎曲;2) 被破碎物硬度超過產(chǎn)品使用說明書規(guī)定;3) 主機(jī)長(zhǎng)期超負(fù)運(yùn)轉(zhuǎn);4) 肘板不符標(biāo)準(zhǔn),非破碎物進(jìn)入破碎腔時(shí)起自斷保護(hù)作用; 5) 偏心軸熱處理不當(dāng),應(yīng)力集中,造成短期內(nèi)斷裂。
  排除方法:
  1) 更換新的偏心軸,正確吊運(yùn)主機(jī);2) 更換新的偏心軸,按破碎物料的抗壓強(qiáng)度,選擇相適應(yīng)的破碎機(jī);3) 更換新的偏心軸,調(diào)正作業(yè)負(fù)荷或更換相適應(yīng)的破碎機(jī);4) 更換新的偏心軸,不使用不符設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的肘板、肘板墊;5) 更換新的偏心軸,使用熱處理合格的偏心軸。

  故障現(xiàn)象8:
  顎式破碎機(jī)動(dòng)顎斷裂。
  原因:
  1) 鑄造留有密集型氣孔等嚴(yán)重缺陷;2) 使用不合格的肘板、肘板墊, 破碎機(jī)在強(qiáng)力沖擊時(shí),肘板未發(fā)生自斷保護(hù);3) 動(dòng)顎在機(jī)架內(nèi)發(fā)生位移,一端底部碰撞機(jī)架邊護(hù)板;4) 拉桿彈簧張力失效后仍未及時(shí)更換;5) 排料口小于規(guī)定極限;6)進(jìn)料位置不對(duì),偏向某一端或下料斗角 度太陡,使物料直接撞擊動(dòng)顎頭部。
  排除方法:
  1) 更換動(dòng)顎。2) 更換動(dòng)顎。同時(shí)換上主機(jī)廠生產(chǎn)的原裝肘板、肘板墊;3) 更換動(dòng)顎。同時(shí)正確裝配偏心軸、軸承、緊定襯套和動(dòng)顎,更換已損壞的零件;4) 更換動(dòng)顎。同時(shí)更換拉桿彈簧;5) 更換動(dòng)顎。同時(shí)按要求調(diào)整排料口;6) 更換動(dòng)顎。同時(shí)增做進(jìn)料斗,確保下料均勻、平穩(wěn),且從中間分向二邊。

  故障現(xiàn)象9:
  顎式破碎機(jī)機(jī)架軸承座或動(dòng)顎內(nèi)溫升過高。
  原因:
  1) 軸承斷油或油注入太多;2) 油孔堵塞,油加不進(jìn);3) 飛槽輪配重塊位置跑偏,機(jī)架跳動(dòng); 4) 緊定襯套發(fā)生軸向竄動(dòng);5) 軸承磨損或保持架損壞等;6) 非軸承溫升,而是動(dòng)顎密封套與端蓋磨擦發(fā)熱或機(jī)架軸承座雙嵌蓋與主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng),摩擦發(fā)熱。
  排除方法:
  1) 按說明書規(guī)定,按時(shí)定量加油;2) 清理油孔、油槽堵塞物;3) 調(diào)正飛槽輪配重塊位置; 4) 拆卸機(jī)架上軸承蓋,鎖緊緊定襯套和拆下飛輪或槽輪,更換新的緊定襯套;5) 更換軸承; 6) 更換端蓋與密封套,或松開機(jī)架軸承座發(fā)熱一端 的上軸承蓋,用保險(xiǎn)絲與嵌蓋一起壓入      機(jī)架軸承座槽內(nèi),再定上軸承蓋,消除嵌蓋轉(zhuǎn)動(dòng)。

  故障現(xiàn)象10;
  顎式破碎機(jī)機(jī)架后部產(chǎn)生敲擊聲。
  原因:
  1) 拉桿未擰緊,肘板撞擊動(dòng)顎和調(diào)整座的肘板墊; 2) 拉桿與動(dòng)顎下部的鉤子有摩擦; 3) 彈簧與彈簧座之間相互撞擊。
  排除方法:
  1) 緊固拉桿; 2) 檢查彈簧張力是否失效,如失效則更換彈簧,緊定拉桿或重新緊固彈簧; 3) 將彈簧座安裝到位,并緊定拉桿螺母至合適位置。

  故障現(xiàn)象11:
  顎式破碎機(jī)機(jī)架跳動(dòng)嚴(yán)重。
  原因:
  1) 地腳螺栓松動(dòng)或斷裂; 2) 飛、槽輪配重塊位置跑偏; 3) 主機(jī)基礎(chǔ)不穩(wěn)固,無隔震措施。
  排除方法:
  1) 緊定地腳螺栓或更換斷裂的螺栓; 2) 拆下飛槽輪軸端蓋板,旋松飛、槽輪漲緊套螺栓,調(diào)正飛、槽輪配重塊位置,然后緊定漲緊套螺栓; 3) 加固基礎(chǔ),加墊枕木或橡皮等。

  故障現(xiàn)象12:
  顎式破碎機(jī)飛槽輪發(fā)生軸向左右擺動(dòng).
  原因:
  1) 飛槽輪孔、平鍵或軸磨損,配合松動(dòng);2) 石料軋進(jìn)輪子內(nèi)側(cè),造成飛槽輪輪殼開裂; 3) 鑄造缺陷; 4) 飛槽輪漲緊套松動(dòng)。
  排除方法:
  1) 平鍵磨損,更換平鍵,,或更換偏心軸或飛槽輪;2) 增做飛槽輪防護(hù)罩并更換偏心軸或飛槽輪; 3) 更換偏心軸或槽輪。 4) 重新緊定漲緊套。

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